1、防静电

显示屏装配工厂应有超卓的防静电方法。专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度操控、设备接地（特别切脚机）等都是基本要求，而且要用静电仪守时检测。

2、驱动电路设计

显示屏模块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到LED的亮度。由于驱动IC输出电流在PCB板上传输距离过远，会使得传输途径压降过大，影响LED的正常作业电压导致其亮度下降。我们常会发现显示屏模块四周的LED亮度比中心低一些，就是这个原因。故要保证显示屏亮度的一致性，就要规划好驱动电路分布图。

3、规划电流值

LED的标称电流为20mA，一般建议其最大运用电流为不跨过标称值的80%，特别关于点距离很小的显示屏，由于散热条件欠安，还应下降电流值。根据阅历，由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性地下降蓝、绿LED的电流值，以坚持显示屏长期运用后白平衡的一致性。

4、操控好灯的垂直度

关于直插式LED来说，过炉时要有满意的工艺技术保证LED垂直于PCB板。任何的差错都会影响现已设置好的LED亮度一致性，呈现亮度不一致的色块。

5、过波峰焊温度及时刻

须严峻操控好波锋焊的温度及过炉时刻，建议为：预热温度100℃±5℃，最高不跨过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时刻建议不跨过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到康复常温状态。波峰焊机的温度参数要守时检测，这是由LED的特性挑选的，过热或不坚决的温度会直接损坏LED或构成LED质量风险，特别关于小标准如3mm的圆形和椭圆形LED。

6、虚焊操控

LED显示屏在呈现LED不亮时，往往有跨过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需求严峻地改善工艺并加强质量查验来处理。出厂前的振动检验也不失为一种好的查验方法。

7、混灯

同一种颜色不同亮度档的LED需求混灯，或许依照离散规则规划的插灯图进行插灯，以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序假定呈现问题，会呈现显示屏部分亮度不一致的现象，直接影响LED显示屏的闪现效果。

8、散热设计

LED作业时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB板的散热规划、箱体的通风散热规划都会影响LED的体现。